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您的耐火磚生產真的是全自動生產嗎?

返回列表來源:华体会app官网手机登录           發布日期:2018-09-27    |    加入收藏

政府大力推動機器人換人政策,“機器人革命”遍地開花,不少企業已踏上工廠自動化之旅,自動化流水線零星地出現在企業中,無人工廠也漸漸成為未來工廠的發展趨勢。

耐材企業,人難招、老齡化、難管理等問題日趨明顯,耐材行業的數控智能自動化逐漸都被提上日程,一些具有前瞻性的企業都已經實現了耐火磚流水線的半自動化生產。

耐火磚生產自動化主要包括配料自動化及成型自動化兩大方麵。

配料自動化

配料環節的自動化有效提高了配料精度,提升產品質量,大大降低工人勞動強度,提高工作效率,改善工作環境。

整個配料自動化流程實現調用電腦內配方,開始配料,小車根據配方順序依次配料,配料完成後,根據指令移動到指定的混料機位置,先放骨料,再加液,加液完成後,放粉料,放料完成後小車自動後退到起始位置,完成一個工作流程,液晶顯示器可監控設備的自動工作運行狀態;

做到配料車間微塵化、配料工作無人化,降低企業生產成本和管理強度,提升企業生產裝備技術水平和產品的科技含量。

自動化配料係統

成型自動化

伺服技術的應用為現代機械的精確控製打開了一扇大門。經過多年的發展,伺服技術已經在壓力機領域得到了廣泛應用。開始被越來越多的生產企業所接受,伺服技術在壓力機上的應用已經展示出其明顯優勢。

目前伺服數控壓力機在很多企業得到了廣泛地應用,伺服數控壓力機可以根據製品數字化設定工藝,一鍵式操作。

伺服數控螺旋壓力機

數控螺旋壓力機

配料自動化以及耐火磚成型方麵很多企業都是做的很先進的了。但是配好的料是如何倒入壓力機模腔內的呢,這個步驟是怎麼對接的呢?

目前在不少耐材企業內看到的還是采用人工布料的。先用搓鬥裝料,然後用台秤稱,有誤差的話,再手動去增減料。

也有部分耐材企業在這個環節選擇了新技術的應用,華隆自動稱重布料機。可以實現自動上料、計量稱重、布料到模腔內。可以減少一個人工的使用,同時避免了人為因素對產品質量的影響,保證產品質量的一致性。

自動稱重布料機可與各種型號壓力機對接

關於出磚、碼垛機器人部分呢,目前很多的企業無論是處於成本還是方案的考慮,在執行上都還有一定的難度。耐火磚生產的自動化也不是一蹴而就,是一個過程,是不斷地完善與改進。

華隆耐火磚自動化生產線不是一個標準的範本,也不是擺在哪裏給別人看的“花架子”

我們根據企業的實際情況製定出一對一的自動化方案,致力於解決每一個客戶的實際技術與問題,提高產品品質,降低原材料及人力成本,改變工人惡劣的操作環境,讓企業獲得實實在在的效益。

勞動密集型企業向自動化轉型是必然趨勢,我國在自動化的道路上任重而道遠。

华体会app官网手机登录 製造有限公司,提供耐火磚全自動化生產線,包括:破碎係統、自動配料係統、自動混料係統、自動布料係統、自動成型係統、自動檢測、碼垛係統。可提供耐火磚新廠規劃和老廠改造方案,詳情谘詢電話:0371-60121717官方網址://www.varbilet.com/ 點擊這裏給我發消息

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